Pokayoke rất hữu ích trong hoạt động công việc thường ngày, giúp chúng ta kịp thời phát hiện sự cố nghiêm trọng, ngăn ngừa, giảm thiểu những rủi ro tai nạn do những sai sót, bất cẩn của con người tạo ra
Trong sản xuất công nghiệp, Pokayoke không những là đối sách phòng chống lỗi con người mà còn giúp Doanh nghiệp tăng năng suất, giảm chi phí hàng lỗi
Thực tế - khi có sự cố phát sinh liên quan đến lỗi con người - chúng ta đã rất cố gắng trong việc tái đào tạo, chú ý, tăng cường kiểm tra giám sát …, nhưng lỗi vẫn tái phát
Vậy đã có thiếu sót gì, hay cần làm gì để giảm thiểu lỗi do con người gây ra? Và Pokayoke là gì?
Để hỗ trợ Doanh nghiệp hiểu rõ hơn về Phương pháp POKAYOKE, Bureau Veritas xin giải đáp một số thắc mắc trong hội thảo:
“ PHƯƠNG PHÁP POKAYOKE – PHÒNG NGỪA LỖI DO CON NGƯỜI” diễn ra hôm 08/10/2022:
Câu hỏi 1: Phương pháp POKAYOKE là gì?
Trả lời: Poka Yoke là thuật ngữ tiếng Nhật, có nghĩa là phòng ngừa sai lỗi hay chống sai lỗi, được phát triển bởi nhà tư vấn quản lí Shigeo Shingo như một phần của hệ thống sản xuất Toyota. Mục đích của Poka Yoke là để loại bỏ các khuyết tật của sản phẩm bằng cách ngăn ngừa, sửa chữa hoặc cảnh báo kịp thời khi chúng xảy ra.
Câu hỏi 2: Làm thế nào để triệt để việc công nhận lấy sai mã nguyên liệu so với yêu cầu trên phiếu?
Trả lời: Có rất nhiều cách làm tương ứng với hiệu quả mang lại khác nhau, ví dụ đơn giản nhất để tham khảo:
Trên các kệ hàng có nhiều hàng hóa với mã hàng khác nhau nên việc lấy nhầm là không tránh khỏi. Để giảm thiểu việc sai sót, ngay từ đầu phải sắp xếp mã hàng theo thứ tự đúng. Tiếp đến có thể làm 1 hệ thống trên máy tính để mỗi lần tìm kiếm chỉ cần tìm qua mã code, từ đó biết được vị trí món hàng đang đặt ở đâu.
Câu hỏi 3: Cách phát hiện mối nguy sai sót lỗi của con người, Pokayoke trong hệ thống dây chuyền sản xuất nên quan tâm ở khía cạnh nào (Man, Mechine, Methood, Material) ?
Trả lời: Khía cạnh cần tập trung chính là Con người. Tiếp đến là cải tiến máy móc, thiết bị để cho phù hợp với con người.
Câu hỏi 4: Đối với 1 bộ khuôn mẫu với khoảng 300-500 linh kiện phải xiết ốc thì có giải pháp nào để tránh sai lỗi quên không xiết ốc và xiết không đủ lực?
Trả lời: Có thể sử dụng các thiết bị vặn ốc kèm theo canh lực để giảm thiểu việc các linh kiện chưa đạt độ xiết chặt.
Câu hỏi 5: Tại kho xuất nhập nhập linh kiện thì có những phương pháp POKAYOKE nào để tránh xuất nhập sai chủng loại, sai số lượng ?
Trả lời: Phương pháp nhanh và hiệu quả nhất và tiết kiệm chi phí hơn là dùng mã code di động để đối chiếu với các linh kiện.
Câu hỏi 6: Đánh giá điểm cấp độ triển khai Pokayoke thì có dựa vào số liệu thống kê sau khi triển khai không hay nếu có triển khai quản lý đối sách phế phẩm thì mặc nhiên là 40 điểm?
Trả lời: Những con số tương ứng với cấp độ 40, 50, 60 điểm chỉ mang tính khách quan để dễ quản lý, lập kế hoạch và đưa ra các phương pháp giải quyết.
Câu hỏi 7: Phương pháp Pokayoke có được đánh giá và đạt theo tiêu chuẩn nào không và bao nhiêu % lỗi khôngdo con người tạo ra thì đạt yêu cầu?
Trả lời: Phương pháp Pokayoke không theo một tiêu chuẩn nào cả mà sẽ có những phương pháp cải tiến như Lean Sigma, tools,… trong nhà máy sản xuất. Nếu quý công ty làm những hoạt động liên quan đến cải tiến thì sẽ có đánh giá hiện trường, theo từng cấp độ nhà máy.
Câu hỏi 8: Làm việc ở kho có áp dụng được Pokayoke không?
Trả lời: Phương pháp Pokayoke có thể áp dạng được tất cả các môi trường làm việc, những tình huống trong cuộc sống hàng ngày.
Câu hỏi 8: Phương pháp Pokayoke có những điểm khác biệt vượt trội hơn QCC và Lean6 Sigma?
Trả lời: QCC và Lean 6 sigma là những phương pháp thực hiện cải tiến, theo trình tự. Trong đó sẽ có các đối sách khác nhau: Cải tạo máy móc, thay đổi thiết kế,… và Pokayoke là một trong những đối sách đó.
Tổng kết lại, POKAYOKE là phương pháp giảm thiểu lỗi sai chứ không ngăn chặn hoàn toàn tất cả lỗi sai. POKAYOKE sẽ hỗ trợ doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí, sức lao động, thời gian,… mang lại hiệu quả tối đa trong việc.
VÌ SAO CHỌN TỔ CHỨC CHỨNG NHẬN BUREAU VERITAS?
- Nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp thông qua việc BVC cấp chứng chỉ công nhận quốc tế và được thừa nhận toàn cầu.
- Giúp nâng cao hình ảnh của công ty bởi đối tác minh bạch, chuyên nghiệp và công bằng
Giúp hoạt động sản xuất hiệu quả, bài bản và đáng tin cậy hơn.