Hỏi & đáp
kiến thức về:
Đột phá trong
cải tiến quá trình
nhờ tập trung vào
sơ đồ chuỗi giá trị

Câu hỏi 1: Sơ đồ chuỗi giá trị (bao gồm Dòng chảy nguyên vật liệu, dòng chảy thông tin và dòng chảy giá trị) có đúng không ạ?

Trả lời: 2 dòng chảy: material & information

Câu hỏi 2: Lượng tồn kho trong sản xuất ở mỗi công đoạn ở mỗi thời điểm là khác nhau, vậy làm thế nào để lấy được số liệu tồn kho công đoạn vậy thầy?

Trả lời: Nguyên tắc đầu tiên của VSM là sẽ lấy vào thời điểm của thời điểm ngay lúc đi lấy, lúc đi xuống chuyền, xuống sản xuất, xuống nhà máy. Và phải đếm từng công đoạn để lấy số lượng hàng tồn thực tế trên dây chuyền. Còn đối với lượng hàng tồn kho ở trong kho lớn, ví dụ như kho tổng thì lấy theo nguyên tắc random, hoặc lấy theo tính SQL. Không nhất thiết đếm 100% nhưng phải chọn dòng vật liệu nào quan trọng lựa chọn và đếm.

Câu hỏi 3: Waiting time là một loại lãng phí. Nhưng nếu thời gian chờ này là yêu cầu bắt buộc của sản phẩm (ví dụ thời gian chờ keo khô 48 tiếng trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo như khuyến cáo của nhà sản xuất). Như vậy thời gian chờ kiểu này có phải lãng phí không?

Trả lời: Có những lãng phí phải được chấp nhận vì đó là yêu cầu của nhà cung ứng. Tuy nhiên đây không hẳn là 1 loại lẵng phí, nhưng phải càng ngày càng giảm càng tốt. Có 2 dạng lãng phí, loại 1 là bắt buộc phải loại bỏ ngay, loại 2 là loại vẫn cần thiết vì không thể loại bỏ liền được.

Câu hỏi 4: Mỗi sản phẩm có rất nhiều NVL cấu thành. Thì phần material flow sẽ là bấy nhiêu flow hả thầy?

Trả lời: Mỗi sản phẩm được cấu thành từ nhiều dòng nguyên vật liệu, dòng nào được tính là chính thì được sử dụng làm mô hình chính. Lấy công đoạn quan trọng và đi xuyên suốt material flow.

Câu hỏi 5: Nhờ thầy hướng dẫn em cách tính/ cách lấy change over time và downtime trong quy trình sản xuất để tính được uptime? 

Trả lời: Uptime là available time là thời gian có sẵn. Ví dụ 1 máy tại nhà máy có thể chạy 100% công suất, nhưng bình thường nhà máy sẽ không chạy 100% công suất vì nhà máy cũng muốn máy được hoạt động hiệu quả tránh bảo trì, bảo dưỡng, hư hỏng sớm. Thường sẽ chạy tối đa 90% capacity của máy.

Câu hỏi 6: Công ty sản xuất nhiều kiểu hàng khác nhau, mỗi hàng hóa có nguyên vật liệu và lưu trình con khác nhau, vậy mỗi mặt hàng làm riêng 1 flow hay dùng chung ạ?

Trả lời: Mỗi mặt hàng thì VSM phải được thiết kế riêng biệt, cái dùng chung duy nhất là Global VSM.

Câu hỏi 7: Khi mapping chuỗi giá trị, độ chi tiết đến mức độ nào thì được quyết định bởi yếu tố nào? (ví dụ mapping chuỗi giá trị N2N từ khi tìm kiếm khách hàng mới từ đội sales, phát triển sản phẩm, chạy sample, mass production, delivery)

Trả lời: Có nhiều cách nhận diện lãng phí. Nhận diện từ đầu năm, có kế hoạch của nguyên 1 năm và áp dụng theo dạng top down. Từ headquater về công ty con, từ sếp xuống các bộ phận, nhân viên. Dựa vào KPI để kiểm tra xem đã đạt chưa, nếu chưa đạt được được phải đưa ra các biện pháp có thể cover được phần GAP bằng cách đưa ra các dự án, người làm.

Câu hỏi 8: Nếu gặp trường hợp process onwer cố tình gây khó khăn trong quá trình tiếp nhận việc cải tiến thì nên làm thế nào? Quy trình tiến hành một sự kiện cải tiến như thế nào và thường kéo dài trong bao lâu?  Xin cảm ơn ạ.

Trả lời: Có thể giải quyết bằng nhiều cách, dùng mối quan hệ với sếp trực tiếp, tạo mối quan hệ với anh chị em ở sản xuất, giúp mọi người hiểu được mình có thiện chí đi cải tiến cho họ. Phải chứng minh năng lực với họ bằng các bằng chứng thành công trong vài cải tiến then chốt của nhà máy.

Quy trình cải tiến bao gồm cải tiến nhỏ và cải tiến lớn. Cải tiến nhỏ làm trong thời gian ngắn hạn (vd 1-2 tiếng). Nếu phức tạp phải dùng các dự án về Lean, 6Sigma.

Câu hỏi 9: Ở slide chuỗi thông tin, khi có thông tin lead time là 23.5 days, lead time, và value added time là 184 sec, vậy sau đó hai thông số này nói lên điều gì?

Trả lời: 1 là production lead time, tính theo ngày dựa vào tồn kho, tồn đầu công đoạn và cuối công đoạn trong từng công đoạn trên chuỗi giá trị. Value added time là tổng của tất cả cycle time tính bằng sec/ sản phẩm và tính bằng sec/ toàn dây chuyền. Điều quan trọng là ngày càng giảm production lead time. Nên càng ngày càng giảm value added time, vì giúp thời gian ra sản phẩm giảm.

Câu hỏi 10: Tại sao gửi schedule cho tất cả bộ phận lại liên quan đến lượng tồn kho ạ?

Trả lời: Tồn kho đề cập chính là waste, tồn kho ảnh hưởng đến tiền, công sức và toàn bộ chuỗi cung ứng.

Câu hỏi 11: Nhờ anh hướng dẫn cách tính D2D trong VSM.

Trả lời: D2D có nghĩa là tính từ đầu vào đến đầu ra trong 1 hướng nào đó, đó chính là lead time của toàn bộ dây chuyền, toàn bộ chuỗi giá trị. Khi nói đến D2D thì phải hiểu là từ kho nguyên vật liệu đến kho thành phẩm.Có 1 điểm nhỏ hơi khác lead time là không tính thời gian từ chuyển đổi giữa kho thành phẩm đến kho khách hàng.